產(chǎn)品介紹
滾筒包膠是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，菱形花紋或人字形花紋，陶瓷膠板的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運(yùn)行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。廣泛用于:電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫(kù)、港口等行業(yè)。
熱硫型
傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠
此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會(huì)變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇。熱硫化過(guò)程中，硫化時(shí)壓力有些低，造成熱包出來(lái)的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸也給廠家造成了一定的費(fèi)用，所以熱硫化包膠所占份額越來(lái)越少。
冷硫型
新款冷硫化滾筒包膠
采用現(xiàn)場(chǎng)冷包膠技術(shù)，具有現(xiàn)場(chǎng)施工方便、粘接強(qiáng)度大、硫化速度快、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板，這種橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異，使用壽命一般是同類(lèi)型橡膠的5-8倍，在常溫常壓下自然硫化，這種冷硫化粘接能力是國(guó)產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7~8倍，這種滾筒包膠技術(shù)適合現(xiàn)場(chǎng)搶修，特別適合煤礦井下、空間狹小場(chǎng)地等一些不具備熱硫化包膠條件的場(chǎng)合。
材質(zhì)
橡膠的材質(zhì)是保證滾筒包膠是否耐磨的重要因素，橡膠的性能參數(shù)影響著包膠的好壞，因此必須選擇滿(mǎn)足工礦條件的橡膠品種，其市場(chǎng)上主要包膠分為進(jìn)口橡膠和國(guó)產(chǎn)包膠，一般性工礦條件選用國(guó)產(chǎn)橡膠居多，而針對(duì)工礦條件惡劣的情況下多數(shù)選用國(guó)外進(jìn)口的高耐磨膠板。
粘合度
在滾筒的使用過(guò)程中，往往受到長(zhǎng)時(shí)間摩擦力與向心力的作用，如果選用的粘接劑不能有效的粘和，就會(huì)造成滾筒提前脫膠，導(dǎo)致系統(tǒng)的停機(jī)。
廠商
選擇的廠商一定具有很好的現(xiàn)場(chǎng)分析和施工能力，根據(jù)實(shí)際情況選用不同厚度、硬度以及耐磨性能的膠板，沒(méi)有切合實(shí)際的選擇往往造成包膠過(guò)快磨損。
優(yōu)勢(shì)
世界獨(dú)一無(wú)二的CN半硫化天然橡膠，橡膠硬度不超過(guò)60邵氏度，耐磨，防腐蝕性能優(yōu)異，抗老化性能優(yōu)越，在正常壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到5-10年以上，橡膠與金屬粘接強(qiáng)度優(yōu)異，粘接強(qiáng)度為(12-15N/MM)，而國(guó)產(chǎn)熱硫化滾筒橡膠為熱硫化為:3-10N/MM，優(yōu)異的粘接強(qiáng)度有效的避免了橡膠層與金屬裂開(kāi)、脫裂等現(xiàn)象的發(fā)生，橡膠的綜合性?xún)r(jià)比優(yōu)異。
操作簡(jiǎn)單
德國(guó)優(yōu)異的橡膠摩擦系數(shù)有效防止傳送帶在潮濕，泥濘的工作環(huán)境下的打滑，從而使操作和施工變得容易， 增加了滾筒的使用壽命，現(xiàn)場(chǎng)施工，方便快捷。
橡膠彈性體的分子致密，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強(qiáng)，便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)。
德國(guó)滾筒包膠可以在-20°C~+80°C的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，橡膠層不會(huì)因溫度變化而與鐵皮滾筒脫開(kāi)。
滾筒表面定制的菱形花紋、人字形花紋或陶瓷膠板等排水，潤(rùn)滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。